油氣輸送用螺旋埋弧焊管是國內外管道建設主要產品之一。根據石油輸送用鋼管 技術規格書及技術條件要求，生產前必須在鋼管上或采用相同合金系的平板進行焊接工藝 評定，以確保焊縫質量。

目前，在鋼管上進行焊接工藝評定需制管工廠進行預生產，但由于實際生產線較 長，完成焊接工藝評定需要大量的人力物力，并在焊接參數調節過程造成大量管材的浪費等。采用平板對接進行焊接工藝評定，其無法模擬現場焊接時管材真實受力狀態、焊接溫度場及焊槍在螺旋縫上的空間位置，其參數調整量和焊縫形貌的控制與實際生產存在一定的差異。這就需要一種可在實驗室進行螺旋埋弧焊管工藝評定方法，確保與實際生產緊密結合，焊接過程不但可以真實代表管材真實狀態，同時根據焊管規格可在螺旋線上的空間調節焊槍位置，最終通過焊接工藝評定，可優化焊道形貌確保焊縫質量，而且可以節約大量人力財力，減少管材的消耗等。

這里提出了一種螺旋埋弧鋼管焊接工藝評定方法，可以克服生產線上采用鋼管或實驗室采用平板進行焊接工藝評定的缺點。

步驟如下：

使管材段沿圓周周向旋轉并沿管材段軸線方向平移，通過周向旋轉與軸線方向平移合成螺旋線運動；使焊槍在管材段螺旋線上進行多自由度多絲埋弧內外焊；采用激光跟蹤系統、數字化焊接電源系統、焊接參數實時采集與記錄系統、交流伺服驅動系統，實時檢測與記錄焊縫的焊接位置、焊接參數、坡口尺寸及焊道形貌的，實現螺旋埋弧焊管工藝評定。

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創想智控螺旋管焊縫跟蹤系統專門針對螺旋管行業痛點研發而出，可以識別出不同形式的焊縫中心位置及其特征信息，能夠適應目前國內螺旋管生產自動化改造的需求，可以有效解決各種不同規格、不同管徑的螺旋管焊縫檢測和焊縫跟蹤焊接問題。可以實現：

1、焊道外觀連續，無急轉彎，內外焊對準度高；

2、可以避免焊偏問題，節約補焊成本；

3、可以減輕工作人員勞動強度，提高生產自動化水平，降低用工成本。