在公路、鐵路、海運、空運、管道這五大運輸方式中，管道運輸是被認為最經濟簡單的一種運輸方式。管道輸送以安全、經濟、專能、高效飛速發展。特別對于石油、天然氣等流體來說最有效。

管道建設的飛速發展，管道焊接工藝方法、焊接設備等也相應得到很大的發展。

管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。

管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。

1、按材料分類：金屬管道和非金屬管道。

2、按設計壓力分類：真空管道、低壓管道、高壓管道、超高壓管道。

3、按輸送溫度分類：低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。

4、按輸送介質分類：給排水管道、壓縮空氣管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、純水管道等。

管道建設的關鍵在于管道焊接，管道焊接質量直接影響管道施工，要想保證施工質量,就必須要高度重視管道焊接。

管道焊接實現焊接自動化是管道焊接結構生產技術發展的方向。

眾所周知，自動化程度已成為衡量現代國家科學技術和經濟發展水平的重要標志之一，目前，中國的焊接自動化技術蓬勃發展，可自動調節、檢測、加工的機器設備、儀表，按規定的程序或指令自動進行作業的技術措施。其目的在于增加產量、提高質量、降低成本和勞動強度、保障生產安全等。

現代焊接自動化技術催生智能化焊接設備，在現有的管道焊接機器人及管道自動焊接機的基礎上發展柔性焊接生產線，最終實現管道的真正的自動化焊接。焊縫跟蹤傳感器在這個過程起到了決定性作用。

管道焊接機器人及管道自動焊接機在管道安裝方面必不可少，

在高靈敏傳感技術,計算機控制技術和精密機械高度發展的今天,在焊接過程中視覺、激光焊縫跟蹤傳感器投入生產制造中,管道制造業有望率先實現焊接生產過程的全面自動化。

北京創想智控焊縫跟蹤器通過傳感器測量焊縫偏移，引導并控制焊槍精準定位，避免因工件位置偏差造成的焊接缺陷，提高生產效率和產品質量。

適配焊接機器人和焊接專機提高了焊接生產率和穩定了焊接質量,而更重要的是使焊工遠離了有害的工作環境,減輕或消除了職業病的危害.

可一鍵解決檢測范圍、檢測能力及焊接過程中的常見問題；

可實現實時糾正焊縫偏差，智能實時跟蹤，引導焊槍自動焊接；

可有效解決焊縫偏差帶來的問題，確保焊縫成形美觀牢固。

經典案例一

發那科適配焊縫跟蹤系統，雙環縫進行實時跟蹤，偏差來源于產品的形狀不圓，同心度不夠平，造成工件整體傾斜，需要加跟蹤系統予以解決。

經典案例二

專機焊縫跟蹤應用于管道行業  激光焊縫跟蹤引導焊槍精準尋位焊接。

經典案例三

松下機器人管道行業焊縫跟蹤   激光焊縫跟蹤  引導焊槍精準焊接。