車廂板其實就是自卸車、掛車等車型的箱體結構的組成部分，它是由前后板、底板、邊板等分開焊接后再拼裝整合成的箱體
車廂板這個行業中一般都是根據客戶需求改裝，定制。很難做到大批量同型號的自動化焊接，同時對于這種大的工件在下料、拼裝、裝夾固定上面也很難保證工件的一致性，在這樣的情況下就很難保證產品盲焊的自動化生產。在這種小批量、品種多的情況下就算加上激光跟蹤來解決偏差問題。人員在編程上面也會花費甚至比焊接時間更長的時間來編程，這就違背了自動化焊接的初衷。

專用車以往都是車廂板工人直接手把焊，現在上機器人之后，工序變成，先工人拼裝點焊，然后機器人倒裝再去焊接，整個過程誤差極大，點焊的位置純靠工人目測，不光間隙不統一，而且工裝幾乎沒什么用，工件過大，部件上千，系統累計到焊接這一工序時無法一次示教自動工作，導致編程示教工時超長，效率奇低遠遠達不到工廠的要求，于是我司的激光焊縫跟蹤器就派上用場了，激光跟蹤能夠在視場范圍內根據焊縫出現的偏差進行實時糾偏，實現一次示教，同一工件就可以無后顧之憂，機器人裝上激光跟蹤這個眼睛之后便可自動糾正偏差自動工作，極大的提高了焊接效率。
創想智控激光跟蹤通過對每一個格子的掃描，將工件的偏差值計算出來，補償到我們每個理論的焊接點上面，達到精準焊接。