油箱的焊接質量直接影響油箱壽命及機械的機動性，焊接是油箱生產制造過程中的重要工序，油箱對焊縫的密封性有較高要求，采用手工焊存在的問題：①員工健康，員工焊接油箱時采用深蹲式，焊接完一道焊縫后需要手工翻動油箱焊接下一道焊縫，勞動強度大，電焊工出現腰椎勞損等身體健康問題；②產能，人工焊接每人每班產出油箱量不能滿足產能要求，且受天氣和個人因素影響嚴重；③質量，員工技能水平不均，焊接質量不穩定，漏油返修嚴重，返修需要放空油后對漏油處進行補焊和噴漆，影響總裝廠的整機入庫，返修代價高。

以汽車鐵質油箱為例，鐵質油箱在技術上已經取得了很大的突破，相比塑料油箱，鐵質油箱會更加環保，因為生產塑料的化工流程對環境污染遠高于金屬，而且很難循環利用，這是非常顯著的。同時加上金屬的特性，鐵質油箱有著良好的耐高壓和不易變形的特點，在低溫和高溫上的環境下，都有著更高的耐力，可避免油箱滲漏、揮發。

創想焊縫跟蹤系統適配專機在油箱焊接中實時跟蹤焊接搭接焊縫應用油箱箱體鐵焊，焊接過程中可自主掃描焊縫位置（拼接縫、角焊縫、搭接焊縫），實時隨焊縫變化調整焊槍位置及高度，取代人工對焊槍的調整。降低了勞動強度、提高了生產效率、改善了工作環境、保證了焊接質量穩定可靠。

對于液壓油箱焊接的時候，由于焊接方法不規范，造成焊接的質量不高，同時一些從未進行焊接作業的操作者面對焊接操作時，不知如何下手，造成焊接的時候現場一片混亂，甚至造成原材料的大量浪費。

創想智控自主研發的機器人焊縫跟蹤器，能夠實現機器人與控制系統的實時通訊，使用四點算交點、尋位功能，可解決油箱在上下料和組裝過程中造成的焊縫偏差。由機器人自動化焊接代替原來的手工焊，提高了油箱一次焊接合格率，切實解決了油箱出現滲漏的難題；同時提高了油箱焊縫外觀質量，保證了焊接一致性，節約了焊接材料，降低了焊工的勞動強度，全面提高了焊接生產效率和產品質量。