油箱外環(huán)縫焊縫跟蹤系統(tǒng)主要采用創(chuàng)想智控自主研發(fā)生產的激光焊縫跟蹤器實時檢測焊縫并對數據高速處理，輸出實際焊縫的位置信息，通過PLC計算獲得焊縫偏差數據，驅動二維電動模組實時糾偏。本系統(tǒng)作為獨立的閉環(huán)控制系統(tǒng)，并預留與原自動設備的通訊接口，方便用戶對原設備改造，實現(xiàn)焊接過程的自動化。
創(chuàng)想油箱自動焊縫跟蹤系統(tǒng)由焊縫跟蹤器、執(zhí)行滑臺和電控部分組成。
跟蹤器檢測到偏差數據實時反饋給控制系統(tǒng)，從而控制滑臺帶動焊槍進行實時糾偏。安裝簡單，維護方便，穩(wěn)定性高。
1.非接觸式跟蹤--激光跟蹤解決目前工件焊縫偏差的問題，且不存在磨損與機械故障；
2.獨特的“五抗”技術--創(chuàng)想智控跟蹤器具有抗弧光、抗煙塵、抗飛濺、抗焊點、抗電磁干擾技術；
3.自主技術--本跟蹤器的硬件及軟件均由創(chuàng)想智控自主開發(fā)，擁有完全知識產權；
4.豐富實際應用--創(chuàng)想焊縫跟蹤器廣泛實際應用于熱水器內膽、LNG氣瓶內外膽、空壓機儲氣罐、煤氣罐等壓力容器的焊接自動跟蹤；
5.實現(xiàn)全自動焊接--對現(xiàn)有設備改造后可實現(xiàn)無人值守的全自動焊接，釋放勞動力。
傳感器的工作是基于光學三角測量原理。
半導體激光器①發(fā)出的光，經透鏡②形成XZ平面光幕，并在被測物⑥上形成一條輪廓線，鏡片③收集被測物體反射回來的光并將其投影到一個二維CMOS陣列④，這樣形成的目標物體剖面圖形被信號處理器⑤分析處理，得到被測物的2D輪廓線。輪廓線的長度用X軸計量，輪廓線的高低用Z軸計量。如果在此基礎上擴展一個垂直于XZ平面的一個運動的Y軸，即可得到物體表面的3D圖像。
可一鍵解決檢測范圍、檢測能力以及焊接過程中的常見問題；
可實現(xiàn)實時糾正焊縫偏差，智能實時跟蹤，精確引導焊槍自動焊接；
可有效解決焊縫偏差帶來的問題，確保焊縫成型完美。
通過預留的IO口與焊機、文本屏、PLC或工控機等進行IO通訊，實現(xiàn)更好的連接和自動化控制。
確保焊接過程安全和焊縫成型完美；
降低熱負荷；
提高生產率；
使焊槍處于理想位置；
補償生產、設備和操作公差；
針對復雜工件，減少編程工作；
實現(xiàn)一致的、可復現(xiàn)的焊接效果。
焊縫檢測效果：
可支持焊縫類型：
