中國汽車制造業高速發展的同時，車廂板制造行業對車廂板焊接質量提出了嚴格的焊接要求！

車廂板由多塊碳鋼板焊接形成，要求工件各部分的形位公差小于±0.5mm，工件裝配好后對接焊縫間隙不超過焊絲的半徑；工件裝配好后角接焊縫間隙不超過焊絲的直徑；工件裝配后的重復位置精度不大于±0.5mm；工件一致性好，焊縫形位偏差小于1mm。

由于車廂板需要雙面焊接，對焊接質量要求較高，工件尺寸大，不容易實現自動焊接。主要采用人工焊接---工人的焊接技術要求較高，由于人工焊接效率低，生產成本高，已不適應現有企業的發展需求。

因而，車廂板制造企業紛紛瞄準了焊接自動化的改造升級。

車廂板焊接工作中，創想智控自主研發的激光焊縫跟蹤系統可適配專機、焊接機器人，解決在車廂板焊接中由于工件拼接誤差、定位精度低等造成焊偏、焊漏的焊接缺陷，提高了焊接質量和工作效率。

創五抗技術：

抗弧光、抗飛濺、抗煙塵、抗點焊、抗電磁干擾

案例（一）

所屬行業：客車

工件類型：車廂頂板

產品型號：MEDA150

焊縫類型：搭接

專機類型：專機

產品功能特點：專機焊接s彎，車廂頂板自動化焊接，解決客戶工裝偏差，減少人工

案例（二）

激光跟蹤應用于卡車車廂前板焊接：

創想（CRNT）焊縫跟蹤器適配松下機器人

應用于卡車車廂后板焊接

實時糾正焊縫偏差

解決焊接變形問題

案例（三）

創想激光跟蹤器適配時代機器人應用于車廂板焊接

自動尋位跟蹤