激光焊接技術應用
激光焊接是激光加工技術應用的重要方面之一，20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接。焊接過程屬于熱傳導型，即激光加熱工件表面，熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。
而在現代，激光焊接作為一種高質量、高精度、低變形、高效率和高速度的焊接方法，隨著高功率CO2 和高功率YAG激光器以及光纖傳輸技術的完善、金屬鉬焊接聚束物鏡等的研制成功，其在機械制造、航空航天、汽車工業、粉末冶金、生物醫學，微電子領域應用也的越來越廣，并日益受到工業發達國家的重視。

早在20世紀80年代，千瓦級激光器的誕生促使激光焊接技術被成功應用于工業生產中，而在之后的發展中，激光焊接技術被應用最多的就是汽車制造業中。尤其是當今新能源汽車市場非常火爆，使得激光焊接在汽車制造業有了更廣泛的應用，其中在白車身焊裝、鋰電池模組、電池箱的生產過程中都少不了激光焊接的身影。
隨著自動化水平的提高，越來越多的用戶選擇用機器人代替人工進行焊接作業，機器人焊接最讓我們頭疼的就是焊縫位置不能固定，工件存在一點偏差。創想焊縫跟蹤器針對于當前客戶的問題并且結合激光焊高精度、焊接速度快等特點專門研發了適合激光焊的激光視覺一體化相機，能夠對細微焊縫進行精準識別。

傳統的焊縫跟蹤器很難檢測到拼接縫，一般會用視覺相機來檢測，但應用中一般都會需要檢測高度信息，這樣視覺相機也不能完成類似的工作，所以在現場使用中經常將焊縫跟蹤器與視覺相機配合使用，或者將焊縫跟蹤器加上外置光源，這樣整個體積會非常大，十分臃腫。

而我們現在的激光視覺一體化完美的解決了這個問題，將視覺檢測與激光檢測結合到一起，體積相對于之前的相機甚至還要更加小巧，相當實用。
對于一些特殊的工況我們還能做到同軸跟蹤，通過激光器自帶的CCD相機采集焊縫圖像數據，視頻線纜將圖像數據傳送給運算控制器，在通過運算控制器處理里面復雜的程序算法實現焊縫的在線實時檢測。
通常使用的激光視覺焊縫跟蹤器，存在有安裝干涉大、檢測精度偏低等問題，且無法適用拼版焊接，而創想智控的同軸視覺系列產品，可以有效解決這些難題，廣泛適用于激光焊焊接行業。
當前正處于激光焊高速發展的時期，激光焊接技術與傳統焊接技術相比具有突出的優點，相信在未來激光焊接會在越來越多的行業得到應用。目前我們在新能源電池箱、家電廚具行業已經有一些相當成熟的案例，也在激光焊接的應用上積累了大量經驗。
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