焊接作為一項傳統的金屬加工方法在國民經濟發展過程中有著不可替代的作用，然而焊接加工環境比較惡劣，高溫、粉塵、噪音，工人的勞動條件比較差，要獲得優良焊接質量的焊縫，對工人的技能要求非常高。

隨著計算機控制技術的發展，螺旋管生產焊接自動化引起了螺旋管生產企業的廣泛關注,而在螺旋管焊接自動化實現過程中，螺旋管焊縫自動跟蹤技術是焊接過程自動化的重要組成部分，是保證焊接質量、改善勞動條件、提高焊接效率的重要技術手段。

在螺旋管生產過程中,焊接質量往往會受到生產加工誤差、焊接過程的熱變形以及人員操作不準確等各類因素的影響,如何保證在不利因素情況下,將焊縫誤差控制在規定的范圍之內？

強光、煙塵、電弧等外部環境的干擾下，如何通過傳感器來準確識別焊縫位置,如何對外部設備準確引導焊接過程？

創想智控螺旋管焊縫跟蹤系統的應用使焊接生產實現了自動化、智能化，同時焊接過程中運行狀況良好、響應迅速，大大降低工人勞動強度，提高焊接生產率。

獨特的“五抗技術”解決了電磁、飛濺等干擾問題。

在焊接螺旋管的生產中,由于焊縫屬于典型的長焊縫，再加上螺旋角的微小變化，導致焊接工人需要頻繁操作焊機，勞動強度大，焊接質量也得不到可靠保證，存在著安全隱患。

螺旋管管內焊接生產過程中，一方面由于鋼板的橫向竄動、成型角的調整等諸多原因，會時常出現焊偏，對鋼管的生產質量構成嚴重的威脅；

另一方面，對于螺旋鋼管來說，螺旋鋼管焊接完成，如內焊縫出現焊接缺陷，尤其是直徑較小的焊管，后期根本無法修復。

因而，內焊縫的焊接質量尤其重要。

螺旋管內焊焊接難點：

焊劑埋弧，人們無法直觀看清楚熔池的位置；  

管內空間狹小，條件惡劣，傳感器安裝干涉較大；   

板材竄動過快，現場工人無法即時反應。

北京創想智控螺旋管內焊跟蹤系統

可以對U、V、I型諸多坡口進行跟蹤；

實現手動和自動兩種方式的控制；

保障焊槍軌跡與焊縫軌跡重合，徹底解決內焊焊偏的問題。

管外掃描、管內焊接！

解決了管內空間小、跟蹤器干涉大的問題；

雙滑臺同步運行，解決了轉接件形變問題。

螺旋管內焊跟蹤系統能長期、穩定、有效地應用到螺旋管生產線上，是被實踐證明了性能穩定、跟蹤準確的一個重大突破。

案例一

所屬行業：螺旋管

工件名稱：螺旋管內焊

焊接類型：埋弧焊

焊縫類型：內角

產品功能：螺旋管內焊跟蹤，相機安裝在管外。

解決問題：焊縫偏移補償。

案例二

所屬行業：螺旋管

工件名稱：螺旋管內焊

焊接類型：埋弧焊

焊縫類型：V型坡口、拼接縫

專機名稱：螺旋管內外焊自動跟蹤系統

產品功能：模糊跟蹤，螺旋管內焊雙滑臺跟蹤

解決問題：解決客戶的用工成本，提快車速，焊縫偏移補償。